Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Möglichkeiten für die Gestaltung von Gehäusen in der Wälzlagertechnologie. Im Gegensatz zu klassischen Fertigungsverfahren wie Fräsen oder Gießen, die oft durch geometrische Einschränkungen und hohe Werkzeugkosten limitiert sind, ermöglicht der 3D-Druck eine maximale Designfreiheit. Komplexe Strukturen, Leichtbaukonstruktionen und funktionsintegrierte Gehäuse können ohne zusätzlichen Bearbeitungsaufwand realisiert werden.

Besonders für Prototypen, Bauraumstudien oder individuelle Speziallösungen bietet die additive Fertigung klare Vorteile: Sie reduziert Durchlaufzeiten, ermöglicht schnelle Anpassungen und spart Material durch gezielten Aufbau statt Zerspanung. Je nach Anwendungsfall können sowohl Metalle wie Aluminium oder Edelstahl für hohe mechanische Belastungen als auch Hochleistungskunststoffe mit und ohne Faserverstärkung für gewichtsoptimierte oder chemikalienbeständige Anwendungen eingesetzt werden.

Damit ist die additive Fertigung eine effiziente und wirtschaftliche Alternative zu klassischen Fertigungsverfahren – sei es durch komplexe Bauteilgeometrien, hohe Anpassungsanforderungen oder den Wunsch nach ressourcenschonender Produktion.