zuverlässig, kompetent & ganzheitlich
Qualitätsprüfung bei Franke
Wälzlager sind zentrale Bauteile zahlreicher Maschinen und Anlagen – ihre Zuverlässigkeit entscheidet über Betriebssicherheit, Lebensdauer und Wartungskosten.
Produktprüfungen stellen sicher, dass Lager unter realen Betriebsbedingungen (z. B. mechanische Belastung, Vibrationen oder Temperaturschwankungen) erwartungsgemäß funktionieren, den relevanten Normen entsprechen und keine unerwarteten Ausfälle verursachen.
Durch gezielte Prüfungen lassen sich Schwachstellen frühzeitig erkennen, Werkstoff- oder Konstruktionsentscheidungen verifizieren und Lebensdauerprognosen sowie Freigaben für spezielle Anwendungen fundiert ableiten.
Vibrations- und Schockprüfungen
Wir prüfen dynamische Beanspruchung und Robustheit Ihrer Wälzlager mit einem leistungsfähigen Shaker‑Prüfstand – von der Produktentwicklung bis zur Endabnahme. So lassen sich Normanforderungen verifizieren, Eigenresonanzen erkennen und Schock‑ sowie Ermüdungsbeanspruchungen realistisch nachbilden.
Technische Eckdaten
- Nutzbares Frequenzband: 5–3000 Hz
- Schockimpulse: bis 100 g
- Aufnehmbare Maximalkraft: bis 100 kN
- Prüfbare Bauteildurchmesser: Wälzlager bis 900 mm
Kundennutzen
- Erkennung von Resonanzfrequenzen zur Optimierung von Konstruktion und Lagerstelle
- Lebensdauer‑ und Ermüdungstests zur Reduzierung von Ausfallrisiken im Feld
Thermische Prüfungen
Unsere Temperaturkammer erlaubt Prüfungen, um die thermische Stabilität und Funktionssicherheit Ihrer Lager zu gewährleisten.
Technische Eckdaten
- Temperaturbereich: −40 °C bis +70 °C
- Schnelle Abkühlraten: bis 100 °C pro 15 Minuten (Heizzeit etwa doppelt so lang)
Kundennutzen
- Validierung der Material‑ und Dichtungswahl unter realen Bedingungen (z. B. Luftfahrt, Outdoor‑Anwendungen)
- Bewertung von Temperaturwechselzyklen zur Abschätzung von Lebensdauer und Leistungsverlusten
- Nachweis, dass spezifizierte Drehmomente und Funktion auch bei extremen Temperaturen eingehalten werden
Prüfstände mit Momentenbelastung
Wir prüfen Drehverbindungen und Wälzlager auch unter der für sie besonders beanspruchenden Kipp- und Momentenbelastung – nicht nur rein axial oder radial. So lassen sich Worst‑Case‑Szenarien abbilden und Änderungen in Drehwiderstand, Grenzgeschwindigkeit, Wärmeentwicklung und Lebensdauer zuverlässig nachweisen.
Technische Eckdaten
- Kippmoment‑Prüfstand für Drehverbindungen bis 350 mm Außendurchmesser: Kippmomente bis 7 kNm
- Zusätzlicher Prüfstand für größere Bauteile bis 1200 mm Außendurchmesser: Prüfung unter radialen und/oder axialen Lasten möglich
- Messung von Drehmoment, Reibungsverhalten, Temperaturanstieg und Lebensdauerkennwerten
Kundennutzen
- Validierung von Konstruktion und Werkstoffwahl unter realen Belastungsfällen
- Früherkennung von Verschleiß- oder Funktionsproblemen bei Kippmomenten und Lastwechseln
- Nachweis der Betriebsfestigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen (z. B. Drehtische oder Schwenkantriebe)
Analysen und Auswertungen
Neben der Durchführung können die Tests auch direkt in unserem Hause auch ausgewertet werden. Dabei ermitteln wir präzise Parameter wie Verschleiß, Drehmomentabfall oder mögliche Steifigkeitsverluste.
Für spezialisierte Fragestellungen und tiefgehende Materialuntersuchungen, beispielsweise zur Fettalterung oder zum Eintrag von Fremdstoffen in Fette, arbeiten wir eng mit akkreditierten Prüflabors zusammen. Diese Einbindung externer Experten stellt sicher, dass auch komplexe chemische oder physikalische Veränderungen (z. B. Fettverschleiß) nach höchsten Standards validiert werden.
Durch die Kombination aus interner Expertise und einem starken Netzwerk an Spezialisten bieten wir Ihnen fundierte Erkenntnisse für die Weiterentwicklung Ihrer Prototypen.
Ihr Kontakt
Bei Rückfragen zu unseren Qualtitätsstandards und -prozessen, wenden Sie sich bitte direkt an mich.
