Anwendungsbeispiel Wälzlager Getränkeabfüllung
Anforderungen
Anwendungsbeispiel Getränkeabfüllung
Mit höchster mikrobiologischer und hygienischer Sicherheit werden präzise Füllmengen stiller Getränkeprodukte in Kunststoffflaschen abgefüllt. Kern der Maschine ist ein Füllrohr, dessen Zulauföffnung einen Durchmesser von 40 bis 100 mm je nach Größe der Abfüllanlage besitzt. Über die Säule wird das Befüllen des Karussells realisiert. Die Säule ist mit je einem Fest- und Loslager gelagert. Die verwendeten Wälzlager müssen schmiermittelfrei und korrosionsbeständig sein.
Lösung
Franke Drehverbindung der Serie LDC 250 als Schrägkugellager.
Verwendetes Wälzlager
Vorteile
Die Drehverbindung ist als lebensmitteltaugliche, korrosionsbeständige Niro-Version mit Kugeln aus Oxydkeramik ausgeführt. Das Wälzlager läuft mit einer Drehzahl von 10 U/min und besitzt einen Rund- und Planlauf von 0,03 mm. Axialkräfte von 1500 N, die durch das Füllrohr wirken, werden vom Wälzlager aufgenommen. Alle 48 Stunden erfolgt zur Keimabtötung eine Erwärmung der Bauteile auf 130 °C. Um die hygienischen Anforderungen zu erfüllen, ist die Drehverbindung schmiermittelfrei ausgeführt beziehungsweise besitzt eine spezielle Schmierung mit Lebensmittelfett.
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